Archives

Pick-Points

Pick Points
Lees het gehele artikel
24 März 2020

Wir halten Ihren Fräser-Saugbagger effizient!

Holland Dredging Industries™ entwickelt patentierte und rückwärtsentwickelte mechanisch und chemisch verbesserte Pick-Point-Systeme speziell für die Weltklasse-Baggerindustrie.

  • Wir konstruieren, berechnen und produzieren alle Formen für die Pick-Points in unseren eigenen Anlagen, die es uns ermöglichen, die exakten Maßtoleranzen während des Gießprozesses zu erfüllen.
  • Unser spezielles Wärmebehandlungsverfahren entzieht schließlich die maximale mechanische Leistung aus den sorgfältig gegossenen und geschmiedeten komplexen Legierungen.
  • Wir halten kundenspezifische Lagerbestände in unserem Lager und füllen automatisch auf

Nach der Konservierung senden wir die Pick-Points mit unserem patentierten Verpackungssystem, das Handling, Transportkosten reduziert und die Betriebliche Effizienz und Sicherheit an Bord verbessert.

Holland Baggerindustrien™ macht Baggerarbeiten Kosten, Zeit und Sicherheit effektiv!

Komponenten

Cutter head teeth
Lees het gehele artikel
24 März 2020

Interne Funktionen zur Unterstützung Ihres gesamten Projekts

Holland Dredging Industries™ ist ein End-to-End-Partner für hochpräzise Komponenten, die auf den globalen Baggermarkt spezialisiert sind.

Unsere hauseigenen Technologien und spezialisierten Dienstleistungen ermöglichen es uns, jeden Schritt in Ihrem Projekt zu verwalten, sowie den Fortschritt zwischen ihnen. Wir unterstützen jeden Kunden mit einem kompletten, individuell zugeschnittenen Service von Design und Rohmaterial bis hin zum richtigen logistischen After-Service.

Design Engineering

  • Design und Co-Engineering
  • Materialauswahl
  • Testen und F&E
  • Ausdauertests
  • Statische Tests

Präzisionsbearbeitung

  • Flexibles Fertigungszentrum
  • Robotisierte CNC-Zentren
  • Präzisionsschleifen
  • Drehen, Schleifen und Fräsen

Wärmebehandlungen

  • Atmosphärische Wärmebehandlung
  • Vakuumwärmebehandlung
  • Abschrecken

Oberflächenverbesserungen

  • Pvd & Cvd Beschichtungen
  • Nitrieren
  • Shot-Peening
  • Schweißbeschichtung
  • Malerei

Qualitätskontrolle und -inspektion

  • Lasermessmaschine
  • Magnetische Partikelinspektion
  • Ätz-/Oberflächentemperaturprüfung
  • Verschleißtests
  • Ermüdungstest
  • Schlag- und Zugversuche
  • Metallographie
  • Härtetiefenmessung
  • Zertifizierung 3.2

Holland Dredging Industries™ ist die One-Stop-Shop für alle Baggerverschleißteile!

Schmieden

Lees het gehele artikel
6 Mai 2020

Open & Closed Die Schmiede

  • Höchste Zuverlässigkeit

Wir sind Ihr Partner, wenn hohe mechanische Beanspruchung berücksichtigt werden muss und höchste Zuverlässigkeit unter aggressiven Umgebungs- oder Umgebungsbedingungen gefordert ist.

  • Produktion aus einer Hand

Von der Stahlproduktion bis zur Fertigstellung des Schmiedeprodukts führen wir jeden Schritt im Produktionsprozess durch. Wir übernehmen selbst Verantwortung und sorgen dafür, dass unsere Kunden eine konsequente Qualitätssicherung erhalten. Wir prüfen und dokumentieren die Qualität unserer Produkte an jedem Punkt der Produktionskette.

Offene Stanzschmieden

Unsere Offenen Schmiedeteile zeichnen sich durch engste Toleranzen und große Abmessungen aus. In unseren hochmodernen Anlagen fertigen wir Schmiedearbeiten bis hin zum Zeichnen mit einem Gewicht von bis zu 35 Tonnen. Wir verfügen über viele Fachgebiete, darunter die Herstellung von Laufrädern, Wellen und Scheiben, für Kompressoren oder Turbinen und Komponenten für Verbindungselemente, Separatoren, Pumpen und Ventile in vorbearbeitetem Zustand.

Geschlossene Stanzschmieden

Präzision und Belastbarkeit, wie sie beispielsweise bei Bohrzähnen, Tüchern oder Manteln gefordert werden, sind die Markenzeichen unserer Fallschmiede. Die Produkte, die wir gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln, haben sich unter härtesten Betriebsbedingungen bewährt und genießen weltweit einen ausgezeichneten Ruf.

Holland Dredging Industries™ liefert seit Jahren erfolgreich kritische Schmiedekomponenten für die Bagger-, Bergbau- und Metallindustrie.

Casting

Lees het gehele artikel
6 Mai 2020

Ein Stop-Shop für hohe Presision-Anforderungen und hohe Anforderungen.

Die in unseren Produktionsstätten hergestellten Gussprodukte können wir Gussteile mit einem Liefergewicht von 1 bis 4500 kg pro Stück herstellen. In Zusammenarbeit mit unseren Partnern können wir jedoch Gussteile bis zu einem Liefergewicht von mehreren Tonnen pro Stück herstellen.

Casting

  • Die Einzel- und Kleinserienfertigung von Spezialgussprodukten erfolgt im Wasserglasesterverfahren.
  • Für hohe Präzisionsanforderungen und hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität verwenden wir das Keramikformverfahren – Shaw-Verfahren.
  • Für Prototypen und Einzelteile setzen wir 3D-Drucktechnik (Rapid Prototyping) ein.

Formen

Die Modellausstattung wird in Zusammenarbeit mit unseren erfahrenen Vertragspartnern hergestellt.
Für einfache Gussteile werden die Muster sowohl von Hand als auch auf konventionellen Bearbeitungsmaschinen hergestellt. Geometrisch anspruchsvollere werden dagegen auf CNC-gesteuerten Fräs- und Drehmaschinen hergestellt.

Verkaufssimulation

Mit der Erstarrungssimulation können wir unseren Kunden computergestützte Simulation eines Gießprozesses anbieten

So können wir mögliche Schwachstellen im Vorfeld der Gussentwicklung identifizieren.
Die Erstarrungssimulation ist eine sehr nützliche und wirtschaftliche Ergänzung zu den unvermeidlichen Praxistests.

Schmelztechnik

  • 1 x Hochfrequenz-Induktionsofen, Flüssigkeitskapazität 180 kg
  • 1 x Hochfrequenz-Induktionsofen, Flüssigkeitskapazität 6000 kg
  • 1 x Hochfrequenz-Induktionsofen, Flüssigkeitskapazität 8000 kg

Entscheidend für das Endprodukt ist auch die Qualität des Rohmaterials.

Wärmebehandlung

Alle Wärmebehandlungen werden in unseren eigenen elektrisch beheizten Tieföfen durchgeführt. Unsere Schlüsselkompetenzen sind:

  • Normalisierung
  • Vergütung
  • Anlassen
  • Lösungswärmebehandlung – Abschrecken
  • Weiches Glühen

Mit entsprechender Wärmebehandlung können die erforderlichen mechanischen Eigenschaften von Gussteilen sichergestellt werden.

Mechanische Veredelung

Auf modernsten horizontalen und vertikalen MAZAK CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen erfolgt die Veredelung der Gussteile in unserem Unternehmen.

  • Das Drehen von größeren und schwereren Gussteilen erfolgt auf einer CNC-Karusselldrehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen bis 1200 mm Durchmesser.
  • Kleinere Gussteile werden auf horizontalen CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen bearbeitet.
  • Die Bearbeitung einfacher Komponenten erfolgt auf konventionellen Drehmaschinen und Fräsmaschinen.

Qualitätssicherung

Um die vom Kunden geforderte hohe Qualität zu gewährleisten, führen wir destruktive und zerstörungsfreie Prüfverfahren durch.

  • Das Spektrometer wird verwendet, um die chemische Zusammensetzung der Materialien zu überprüfen.
  • Zerstörerische und zerstörungsfreie Tests werden in externen akkreditierten Laboratorien durchgeführt.
  • Für alle Produkte stellen wir Prüfbescheinigungen nach EN 10204 (chemische Analyse, mechanische Eigenschaften) sowie Berichte über zerstörungsfreie Prüfungen (RT-, PT-, MT- und UT-Prüfung) und intergranulare Korrosion (IK) aus.

Mit Holland Redging Industries™ sind Ihre Komponentengussteile in One Stop Shop!

Adapter

Lees het gehele artikel
24 März 2020

Unser Know-how – Ihr Vorteil

Holland Dredging Industries™ entwickelt patentierte und reverse engineered verbesserte Adapter für Fräsersysteme speziell für die Baggerindustrie.

  • Wir konstruieren, berechnen und fertigen alle Formen für die Adapter in unseren eigenen Anlagen, so dass wir die exakten Maßtoleranzen während des Gießprozesses erfüllen können.
  • Unser spezielles Wärmebehandlungsverfahren entzieht schließlich die maximale mechanische Leistung aus den sorgfältig gegossenen und geschmiedeten komplexen Legierungen.
  • Wir halten kundenspezifische Lagerbestände in unserem Lager und füllen automatisch auf

Nach der Konservierung versenden wir die Adapter mit unserem patentierten Verpackungssystem, das Handling, Transportkosten reduziert und die Betriebliche Effizienz und Sicherheit an Bord verbessert.

Holland Baggerindustrien™ macht Baggerarbeiten Kosten, Zeit und Sicherheit effektiv!

Schweißen

Lees het gehele artikel
24 März 2020

Unsere größte Stärke ist die Vielfalt unserer Produktpalette.

Holland Dredging Industries™ hat eine enge Zusammenarbeit mit der niederländischen Firma Hilco, wo wir ausschließlich außerhalb der Niederlande ein komplettes Sortiment an Schweiß-Verbrauchsmaterialien und Schleifmitteln speziell für unsere Kunden in unserer Primairy-Industrie anbieten.

  • Komplettes Sortiment an Schweiß-Verbrauchsmaterialien und Schleifmitteln

Unsere größte Stärke ist die Vielfalt unserer Produktpalette, die von unlegierten bis zu hochlegierten Stahl- und Aluminiumlegierungen reicht. Unsere Schweiß-Verbrauchsmaterialien werden sowohl von unseren Kunden als auch von international anerkannten Klassifikationsinstituten wie Lloyds Register of Shipping, ABS, DNVGL und TüV geprüft, zertifiziert und als zuverlässig eingestuft.

  • Die gesamte Fertigung erfolgt nach den Normen ISO 9001 und EN12413 und erfüllt die Anforderungen der Organisation der Schleifmittel (oSa).
  • Wir sind Ihre idealen Partner für Ihre Bau- und Fertigungsprojekte sowie für Reparatur und Wartung. Die hochspezialisierte Natur dieser Aufgaben erfordert unverwechselbare Ansätze, die wir mit unserem umfassenden Wissen und Know-how, unserer Erfahrung und unserem kompletten Produktsortiment abdecken.
  • Unser Verständnis der spezifischen Anforderungen Ihres Betriebs wird zu der optimalen Lösung für jede Anwendung führen, so dass Sie nie ohne individuelle Unterstützung sein werden.
  • Unser erfahrenes, hochmotiviertes und serviceorientiertes Team beantwortet gerne alle Ihre technischen Fragen und bietet Ihnen überall auf der Welt wirtschaftliche Lösungen an.

Wir sind bestrebt, die Beziehungen zu unseren Geschäftspartnern zu verbessern, was unseren gemeinsamen Geschäftserfolg effektiv optimiert.

28. September 2015 Hilco feierte sein 100-jähriges Bestehen. Hilarius wird durch die Ernennung des niederländischen Hofes als Lieferant des königlichen Haushalts bestimmt.

Erfahren Sie mehr über unsere Zusammenarbeit mit Hilco, indem Sie sich den Firmenfilm hieransehen.