One stop shop voor hoge toleranties met hoge eisen.

De gegoten producten die in onze productiefaciliteiten worden vervaardigd, kunnen we gietstukken produceren met een aflevergewicht van 1 tot 4500 kg per stuk. In samenwerking met onze partners kunnen we echter gietstukken produceren tot een aflevergewicht van enkele tonnen per stuk.

Gieten

• Het individuele deel en de kleine serie productie van speciale gegoten producten wordt uitgevoerd met behulp van het water glas ester proces.
• Voor hoge precisie-eisen en hoge eisen aan oppervlaktekwaliteit maken we gebruik van het keramische gietproces – Shaw-proces.
• Voor prototypes en individuele onderdelen maken we gebruik van 3D printtechnologie (rapid prototyping).

Mallen

De modelapparatuur wordt geproduceerd in samenwerking met onze ervaren contractuele partners.
Voor eenvoudige gietstukken worden de patronen zowel met de hand als op conventionele verwerkingsmachines geproduceerd. Geometrisch veeleisender worden daarentegen cnc-gestuurde frees- en draaimachines geproduceerd.

Soldification simulatie

Met de solidificatie simulatie kunnen we onze klanten computergestuurde simulatie van een castingproces aanbieden

Dit stelt ons in staat om mogelijke zwakke punten te identificeren voorafgaand aan de casting ontwikkeling.
De stolling simulatie is een zeer nuttige en economische aanvulling op de onvermijdelijke praktische tests.

Smelttechnologie

• 1 x hoogfrequente inductieoven, vloeistofcapaciteit 180 kg
• 1 x hoogfrequente inductieoven, vloeistofcapaciteit 6000 kg
• 1 x hoogfrequente inductieoven, vloeistofcapaciteit 8000 kg

De kwaliteit van de grondstof is ook bepalend voor het eindproduct.

Warmtebehandeling

Alle warmtebehandelingen worden uitgevoerd in onze eigen elektrisch verwarmde diepe ovens. Onze kerncompetenties zijn:

• Normaliseren
• Vergoeding
• Ontlaten
• Oplossing warmtebehandeling – blussen
• Zachte annealing

Met de juiste warmtebehandeling kunnen de vereiste mechanische eigenschappen van gietstukken worden gewaarborgd.

Mechanische afwerking

Op state-of-the-art horizontale en verticale MAZAK CNC draaibanken met aangedreven gereedschappen wordt de afwerking van de gietstukken uitgevoerd in ons bedrijf.

• Het draaien van grotere en zwaardere gietstukken wordt uitgevoerd op een CNC carrouseldraaibank met aangedreven gereedschappen tot 1200 mm diameter.
• Kleinere gietstukken worden bewerkt op horizontale CNC draaibanken met aangedreven gereedschappen.
• Het bewerken van eenvoudige componenten wordt uitgevoerd op conventionele draaibanken en freesmachines.

Kwaliteitsborging

Om de hoge kwaliteit die de klant nodig heeft te garanderen, voeren we destructieve en niet-destructieve testprocedures uit.

• De spectrometer wordt gebruikt om de chemische samenstelling van materialen te controleren.
• Destructieve en niet-destructieve tests worden uitgevoerd in externe geaccrediteerde laboratoria.
• Voor alle producten geven we testcertificaten uit volgens EN 10204 (chemische analyse, mechanische eigenschappen) en rapporten over niet-destructieve testen (RT, PT, MT en UT-testen) en intergranulaire corrosie (IK).

Met Holland Dredging Industries™ uw componenten gietstukken zijn in One stop Shop!